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焊接机器人“变形记”——惠邦公司技术革新的故事

作者:admin     发布时间:2022-04-18 13:23 点击数:

  眼下,沧州市五金产业上演着一个个转型升级的传奇故事,而龙头企业沧州惠邦机电产品制造公司的故事尤其吸引人。这家公司接连对引进的焊接机器人进行“再造”,实现机器人“钻入”线上电机壳内进行焊接操作,焊接精度和效率达到国内顶尖水平。“导演”这一出“变形记”的,是公司技术工程副总经理崔连森带领的创新团队。

  2010年,针对某一零件的生产,一汽大众在众多生产企业中寻找合作方,惠邦公司入围,尽管企业已具备较大规模和较高实力,但却面对着众多竞争对手,如何凸显自身优势,提高产品性能,成为摆在崔连森团队面前的难题。

  当时公司虽然引进了焊接机器人,但如何才能让其更好地适应生产实际?崔连森带领团队日夜奋战,半年时间研发出适合焊接机器人的生产线,生产出高精度、高规格的优秀产品,不但节约了成本,提高了效率,也提升了性能。

  就这样,惠邦公司脱颖而出,成为一汽大众的合作生产商,并建立了长期的合作关系。当年10月,他又设计完成了与产品生产匹配的年产200多万件的机器人多点焊接生产线,产品质量和工艺得到了客户及业内权威的认同,实现了焊接机器人的第一次转型。如今,惠邦公司已经成为一汽大众的A级供应商。

  “有了机器人,原来5个人的焊接工作,现在1个人就可以完成,且只需将编程操作输入电脑即可。整体算下来,成本仅是以前的30%,产能提高50%,产品质量更是明显提升档次。”崔连森说,机器人焊接技术让惠邦公司的发展迈上了新台阶。

  定州以低碳、环保、高端为方向,通过优化项目结构,推动传统产业转型发展,培育战略性新兴产业。项目完工后,可年产具有世界先进水平的各种型号无人机1000架、飞控系统技术产品500套、其他高端延伸科技产品2万台(件)。

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